Conduito - Kabeldurchführung

Jeder kennt die verschiedenen Arten von Kabeldurchführungssystemen für Möbelplatten. Mit Conduito hast du jetzt die Möglichkeit, eine speziell für den 3D-Druck optimierte Version zu nutzen. Indem ich bestehende Modelle sorgfältig studierte, entwickelte ich eine für den 3D-Druck maßgeschneiderte Variante. Dieser Entwurf ermöglicht es dir, ein Kabeldurchführungssystem direkt mit deinem eigenen 3D-Drucker herzustellen.

Conduito ist in einer breiten Palette von Bohrdurchmessern verfügbar, sowohl in metrischen als auch in imperialen Maßeinheiten. Die verfügbaren Durchmesser reichen von 35 mm bis 125 mm und von 1-3/8 Zoll bis 4-3/4 Zoll. Die Berechnung des Durchmessers der Kabeldurchführung ist unkompliziert: Bohrdurchmesser minus 10 mm (ungefähr 0,39 Zoll). Dabei sollte die Plattenstärke mindestens 15 mm (ungefähr 0,59 Zoll) betragen.

Lass dich nicht länger von Kabelchaos stören und setze auf eine Lösung, die sowohl funktional als auch ästhetisch ist. Mit Conduito bringst du Ordnung und Stil in deine Räume!

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Dieses Modell oder diese Modelle stehen unter der CC BY-NC-ND 4.0 Lizenz und dürfen von dir für persönliche, nicht-kommerzielle Zwecke genutzt werden. Du musst mich als Urheber nennen, darfst das Modell oder die Modelle weder kommerziell nutzen noch verändern oder abgeleitete Werke daraus erstellen und verbreiten. Diese Lizenz gilt sowohl für das digitale Modell als auch für die physischen Drucke.

• Sammlung aller metrischen Größen (mm) bei MakerWorld
• Sammlung aller metrischen Größen (mm) bei Printables

• Sammlung aller imperialen Größen (Zoll) bei MakerWorld
• Sammlung aller imperialen Größen (Zoll) bei Printables

Wenn du dich für eine Größe von „Conduito“ entschieden hast, wirst du feststellen, dass jede Größe aus vier separaten Druckdateien besteht. Die Benennung der Dateien folgt einem klaren Schema: Der Name beginnt mit „conduito“, gefolgt von der Größe des Bohrlochs, beispielsweise „60“, und dann der zugehörigen Maßeinheit, in diesem Fall „mm“. Anschließend wird die spezifische Teilebezeichnung (z.B. „part-a“) und schließlich die Version der Datei (z.B. „v10“) angegeben.

Als Beispiel für einen vollständigen Satz von Druckdateien für ein 60 mm Bohrloch sehen die Dateien wie folgt aus:

• 1x conduito-60-mm-part-a-v10.stl
• 1x conduito-60-mm-part-b-v10.stl
• 1x conduito-60-mm-part-c-v10.stl
• 1x conduito-60-mm-part-d-v10.stl

Bei der Auswahl des richtigen Filaments hast du eine Vielzahl von Möglichkeiten. Je nach deinen individuellen Anforderungen und dem gewünschten Endresultat kann eine bestimmte Filamentart besonders geeignet sein. Hier ein Überblick über die empfohlenen Filamentarten und ihre Vorteile:

PLA: Dieses Filament ist leicht zu drucken, umweltfreundlich und bietet eine gute Oberflächenqualität. Es eignet sich besonders, wenn du Wert auf eine einfache Verarbeitung und ein sauberes Druckbild legst.

PETG: PETG kombiniert die besten Eigenschaften von PLA und ABS. Es ist robust, flexibel und widerstandsfähig gegenüber vielen Chemikalien. Wenn du also ein Modell wünschst, das sowohl stabil als auch flexibel ist, könnte PETG die richtige Wahl sein.

ABS: Bekannt für seine hohe Festigkeit und Haltbarkeit, ist ABS ideal, wenn du ein Modell benötigst, das besonders widerstandsfähig gegenüber mechanischen Belastungen ist.

ASA: Dieses Filament ist UV- und witterungsbeständig, was es ideal für Anwendungen macht, die einer direkten Sonneneinstrahlung oder anderen Wetterbedingungen ausgesetzt sind.

Nylon: Nylon ist extrem robust und flexibel, was es zu einer hervorragenden Wahl für Modelle macht, die einer hohen Beanspruchung ausgesetzt sind.

Die hier angegebenen Druckeinstellungen sind für eine 0,4-mm-Düse und einer Schichthöhe von 0,2 mm ausgelegt. Die Einstellungen sind in den meisten gängigen Slicing-Programmen wie Cura, PrusaSlicer oder BambuStudio/OrcaSlicer leicht zu finden.

• Slicer-Einheit/Slicer-Unit: metrisch/mm
• Wandgenerator/Wall-Generator: vorzugsweise Arachne
• Wände/Walls: 3
• Obere Schichten/Top-Layer: 5
• Untere Schichten/Bottom-Layer: 5
• Fülldichte/Infill-Density: ab 20 %
• Füllmuster/Infill-Pattern: Beliebig / Any

Um ein perfektes Druckergebnis zu erzielen, empfehle ich, die Bauteile im Slicer exakt so auszurichten, wie es die beigefügte Abbildung zeigt. So stellst du sicher, dass jedes Teil seine optimale Form und Stabilität erhält.

Der Zusammenbau von Conduito ist in drei klaren Schritten abgeschlossen. Folge diesen Anweisungen, um sicherzustellen, dass alle Teile korrekt und sicher montiert sind:

Schritt 1:

Nimm Part B und stecke es auf den Bolzen von Part C. Achte darauf, dass sie korrekt ausgerichtet sind.

Schritt 2:

Jetzt kommt Part D, der Sicherungsring, ins Spiel. Setze den Sicherungsring auf den Bolzen, um Part B und Part C miteinander zu fixieren. Während dieses Vorgangs ist es wichtig, darauf zu achten, dass die Ausnehmung vom Sicherungsring in der Führung von Part B sitzt. Das Setzen des Sicherungsrings kann etwas schwerfällig sein, also sei geduldig und vorsichtig.

Schritt 3:

Nachdem die ersten drei Teile sicher miteinander verbunden sind, setze die zusammengesetzte Einheit in Part A ein.

Herzlichen Glückwunsch! Dein Conduito ist nun vollständig zusammengesetzt und bereit für den Einsatz.

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